冷拔無縫鋼管邊部特殊處理技術(shù)因素
冷拔無縫鋼管厚壁產(chǎn)品的原料邊部處理質(zhì)量，是實現(xiàn)管坯良好成型的關(guān)鍵因素之一。國外較普遍采用銑邊機作原料邊部處理，以保證邊部質(zhì)量和符合工藝要求的幾何形狀。銑邊機價格昂貴，單機價格在1200萬美元以上，且維護費用和運行成本都很高。工藝所采用專用刨邊機對原料作特殊邊部處理，待原料進入成型機組后，在翅片成型孔（finpass）通過加大擠壓力，將邊部處理到合適形狀，確保焊接擠壓力。這樣的冷拔無縫鋼管安排能在滿足工藝要求的前提下，將設(shè)備投資降低到銑邊機的1/15，運行成本也只是銑邊機的1/5。
冷拔無縫鋼管工藝所采用了彎曲弧度變彎點位置成型工藝。這種工藝采用一個彎曲半徑，各道次的彎曲受力點在彎曲部位逐漸變化，最終完成整個成型過程。由于施力點不斷變化，產(chǎn)品成型自然平滑，有效解決了厚壁高強產(chǎn)品的角部微裂紋問題。冷拔無縫鋼管工藝所在前期預研中采用這種工藝對壁厚8mm以上產(chǎn)品作成型試驗，效果良好。同時，冷拔無縫鋼管固定的軋輥彎曲弧度為軋輥的通用性和在線快速換輥創(chuàng)造了條件，冷拔無縫鋼管機器更換規(guī)格時的換輥時間可以從24小時至26小時縮短為2到3小時。
冷拔無縫鋼管現(xiàn)在生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達到成熟階段了。
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